印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性,如耐光、渗透、含铅等,以免造成经济损失。
1、用线色加白色调配粉红色,如10%-20%红色加90%-80%白色,首先注意红色耐光性,因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性,但用户将两种不同颜色进行调色,会降低红色耐光性,本公司的10桃红,原色墨耐光只有C级,如再进行调色的话,红色份量越少,耐光越差,如用户一定调配粉红色,建议选用耐光性能好的颜色(在配色内10%-20%红色也能达到耐光7-8级)。
2、长沙印刷厂很多印刷品都采用紫色,一般的紫色油墨单价低,如单面印刷则无须担心,如一些包装要双面印刷时,特别注意紫色渗透,因为普通的紫色是具有渗透性(01紫会渗透)制成成品后存放时间长,印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上,所以用户要进行双面印刷一定要考虑颜色的渗透性,选用不渗紫来印刷,避免损失,用01紫所配的其它颜色也具渗透性。
印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。
1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜,薄膜的表面张力须达到38达因(指表印),用电晕测试笔来测检,因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理,但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退,消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关,存放的环境温度高,消退速度快,薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂,抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快,现很多印刷厂都能自行吹膜,并进行电子处理,但由于未能掌握好处理程序,处理间隙(1-2mm之间),处理电压(1-1.5万伏)等,使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象,通常这种情况用测试笔一划就可分析出来,所以购膜或吹膜时一定要注意。
2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行,即一边印刷一边用胶粘带测检,其实这是不科学的,因为油墨还未彻干,附着力的测检好在印刷后8小时进行。
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